Werkprincipe van hoge snelheid dispersiekoker ketel

High-speed roterend roerende mes

De kerncomponent van een hoge snelheid dispersiekoker is een snel roterend roerende mes. Het mes is meestal ontworpen in een speciale vorm, zoals een gekartelde vorm of een mes gekanteld in een bepaalde hoek. Wanneer de motor het mes aandrijft om met een hoge snelheid te roteren, wordt het materiaal snel naar de ketelwand gegooid onder de werking van centrifugale kracht, waardoor een sterke radiale stroom wordt gevormd. Tegelijkertijd wordt vanwege de snelle rotatie van het mes een negatief drukgebied rond het mes gegenereerd, zodat het materiaal continu in het mesgebied wordt gezogen vanaf de bodem van de ketel, die een axiale stroom vormt. Deze sterke radiale stroming en axiale stroom interageren met elkaar, waardoor het materiaal een complexe en sterke turbulente stroming in de ketel vormt, waardoor de kansen op botsing en wrijving tussen de materialen aanzienlijk wordt verhoogd, waardoor een snelle dispersie van de materialen wordt bereikt.

Het effect van afschuifkracht

De snelle roterende bladen genereren een sterke afschuifkracht op de materialen. Tijdens de snelle rotatie van de messen worden de materialen direct beïnvloed door de messen en worden grote deeltjes geschoren en in kleine deeltjes gebroken. Bovendien wordt in het hoge afschuifgebied nabij de messen de samenhangende kracht tussen de materiaalmoleculen overwonnen, zodat de geagglomereerde deeltjes kunnen worden verspreid. Bij de productie van verf zijn de pigmentdeeltjes bijvoorbeeld gelijkmatig verspreid in het basismateriaal door deze afschuifkracht, die de uniformiteit en stabiliteit van de verf verbetert.

Redelijke snelheidsregeling

Hoge snelheid dispersiekokjes bereiken een efficiënte dispersie door precieze snelheidscontrole. Verschillende materialen en dispersievereisten vereisen verschillende snelheden. Voor sommige materialen met een lagere viscositeit kunnen hogere snelheden een grotere afschuifkracht en een sterkere turbulentie veroorzaken, waardoor het dispersieproces wordt versneld. Voor materialen met hoge viscositeit kunnen te hoge snelheden veroorzaken van materiaalspatten of overmatige belasting van apparatuur. Op dit moment is het noodzakelijk om de snelheid op de juiste manier te verminderen en de dispersietijd te verlengen om een ​​goed dispersie -effect te bereiken. Via het frequentieconversiesnelheidsregulatiesysteem kunnen operators de snelheid flexibel aanpassen aan de vereisten van de materiaalkenmerken en dispersieproces om een ​​efficiënte dispersie onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.

Als u het werkende principe van hoge snelheid dispersiekoktel wilt weten en hoe u een efficiënte dispersie kunt bereiken, bent u van harte welkom om www.heczb.com te volgen!