Hoe u voor hoge snelheid dispersie ketel kiest
Jan 08, 2025
Laat een bericht achter
Overweeg materiaalviscositeit
Materiaalviscositeit is een sleutelfactor bij het selecteren van een snelle verspreiding van waterkoker. Voor materialen met lage viscositeit, zoals verven op waterbasis, gebaseerde lijmen op basis van oplosmiddelen, enz., Hebben ze een goede vloeibaarheid en vereisen een verspreiding van waterkoker om een hogere afschuifkracht en roerintensiteit te bieden. U kunt een verspreidingskoker kiezen met een kleinere mesdiameter en een hogere snelheid. Het mes met kleine diameter kan een sterke afschuifkracht genereren bij het roteren met hoge snelheid, het materiaal snel verspreiden en voldoen aan de behoeften van snelle dispersie van materialen met lage viscositeit. Voor materialen met hoge viscositeit, zoals siliconen afdichtingsmiddelen en heet smeltlijmen, die een slechte vloeibaarheid hebben, zijn anker met grote diameter of framebladen geschikter. Dit type mes heeft een groot contactgebied met het materiaal en kan de materiaalstroom met een lagere snelheid bevorderen, waardoor de overbelasting van de motor wordt vermeden vanwege overmatig hoge snelheid, terwijl het ervoor zorgt dat het materiaal volledig is verspreid.
Let op de deeltjesgrootte van het materiaal
De deeltjesgrootte van het materiaal beïnvloedt ook de selectie van de dispersiekoker. Als het materiaal grotere deeltjes bevat, zoals pigmenten, vulstoffen, enz., Moet de dispersiekoker een sterk verplettingsvermogen hebben. In dit geval is een dispersiekoker met gekartelde messen effectiever. De snelle roterende gekartelde messen kunnen grote deeltjes effectief snijden en in kleine deeltjes verpletteren om uniforme dispersie te bereiken. Voor materialen met fijne deeltjes is de sleutel om uniforme menging te bereiken. Het is voldoende om een dispersiekoker te selecteren met een redelijk roerstroompatroon en volledige circulatie van materialen om ervoor te zorgen dat de materialen worden gemengd zonder dode hoeken in de ketel.
Gecombineerd met de chemische eigenschappen van het materiaal
De chemische eigenschappen van het materiaal bepalen de materiaalselectie van de dispersiekoker. Als het materiaal corrosief is, zoals zure of alkalische materialen, moet een corrosiebestendige roestvrijstalen dispersiekoker worden geselecteerd om te voorkomen dat de ketel wordt gecorrodeerd, de levensduur van de apparatuur verlengen en zorgen voor de veiligheid en stabiliteit van het dispersieproces. Voor ontvlambare en explosieve materialen moet de dispersiekoktel goede explosieverdichte prestaties hebben, explosieve bestendige motoren, statische eliminatieapparaten, enz. Gebruiken om de productieveiligheid te waarborgen.
Als u hoogwaardige dispersiekoker voor hoge snelheid nodig heeft, neem dan contact op met KMK voor meer vragen.
