Dispersie -efficiëntie van hoge snelheid dispersiekoker ketel

Mengmesontwerp

Het roerende mes is de kerncomponent van de snelle dispersiekoker en het ontwerp ervan heeft direct invloed op de dispersie-efficiëntie. De vorm, diameter en het aantal bladen spelen een sleutelrol. Wanneer de gekartelde bladen met hoge snelheid roteren, kunnen ze een sterke afschuifkracht genereren, grote deeltjes effectief verpletteren en het dispersie -effect verbeteren. Voor materialen met verschillende viscositeiten moeten bladen van verschillende diameters worden aangepast. Bij het verwerken van materialen met lage viscositeit kunnen bladen met kleine diameter gecombineerd met hoge snelheid schuifkracht met hoge intensiteit genereren; Hoewel materialen met een hoge viscositeit grote diameter bladen vereisen om materiaalstroom met een lagere snelheid te bevorderen en uniforme dispersie te bereiken. Het verhogen van het aantal messen kan het contactgebied met het materiaal uitbreiden en het roerende effect verbeteren, maar het zal ook het energieverbruik en de apparatuurbelasting verhogen, wat een uitgebreide overweging vereist.

Snelheidsregeling

Rotatiesnelheid is een belangrijke parameter die de dispersie -efficiëntie beïnvloedt. De juiste snelheid kan voldoende afschuifkracht en roerintensiteit bieden. Voor materialen met een lage viscositeit kan hogere snelheid de dispersie van materiaal en de dispersietijd verkorten. Een te hoge snelheid kan echter materiaalspatten veroorzaken, verhoogd energieverbruik en verhoogde slijtage van apparatuur. Voor materialen met hoge viscositeit kan een te hoge snelheid gemakkelijk ervoor zorgen dat de motor overbelast. De snelheid moet precies worden geregeld via een variabel frequentiesnelheidsregulatiesysteem op basis van de materiaalkenmerken om een ​​optimale dispersie -efficiëntie te bereiken.

Materiële kenmerken

De eigenschappen van het materiaal zoals viscositeit, deeltjesgrootte en chemische aard beïnvloeden de dispersie -efficiëntie aanzienlijk. Materialen met hoge viscositeit hebben een slechte vloeibaarheid en zijn moeilijk te verspreiden, waardoor een grotere roerkracht en een langere dispersietijd nodig zijn. Materialen met grotere deeltjes vereisen sterkere verpletterende mogelijkheden om uniforme dispersie te bereiken. De chemische eigenschappen van het materiaal, zoals corrosiviteit en oplosbaarheid, hebben invloed op de materiaalselectie en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. Ongepaste materialen kunnen schade aan apparatuur veroorzaken en de dispersie -efficiëntie beïnvloeden.

Ketelstructuur

Het structurele ontwerp van het ketellichaam mag niet worden genegeerd. Redelijke ketellichaamsvorm en interne schotomgevingen kunnen de stroomrichting van materialen veranderen, het roerende effect verbeteren, het optreden van roerende dode hoeken vermijden en de dispersie -efficiëntie verbeteren. Het installeren van schotjes rond de ketelwand kan bijvoorbeeld de vorming van op en neer of radiale mengstroom van materialen bevorderen, waardoor de materialen gelijkmatiger worden gemengd.

Als u de belangrijkste factoren wilt weten die de dispersie -efficiëntie van hoge snelheid dispersiekoktel beïnvloeden, kunt u ons medewerkers van de klantenservice raadplegen. We zullen je 24 uur per dag van harte van harte van dienst doen!